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因此，使用齒輪泵作為壓降成核元件能夠生產高質量的微孔結構，epp保溫箱適用於各種流率的產品製造，可以加工聚合物的範圍較大。但是由於齒輪泵需製作對相互齧合的齒輪，而且還有需要日常正確維護的驅動和調速裝置，因此加工成本高，限製了其廣泛使用。
微孔泡沫塑料連續擠岀成型技術微孔泡沫塑料的連續擠岀成型主要以超臨界CO2或N2作為物理發泡劑。epp保溫箱采用超臨界CO2和N2作為微孔泡沫塑料發泡劑的一個重要原因是，可以實現成型微孔泡沫塑料所需的極高成核速率，而無需再添加其他成核劑，如滑石粉等；另一個原因就是價格便宜以及對環境沒有汙染。
微孔泡沫塑料連續擠岀成型過程。微孔泡沫塑料連續擠出成型方法。整個工藝過程包括3個階段：聚合物塑化階段、氣體一聚合物均相體係形成階段、微孔發泡階段。這3個階段分別完成聚合物的塑化，氣體一聚合物均相體係的形成，氣泡的成核、長大及定型。
聚合物粒料或粉料從料鬥進入擠出機，CO2或N2從擠出機熔融段中部注入，形成較大的初始氣泡，經過螺杆的高速混合、剪切後，初始氣泡分裂為很多小氣泡，加快了氣體擴散進入聚合物熔體的速度。
僅僅通過螺杆的剪切來形成氣體一聚合物均相體係還不夠，epp保溫箱可以采用其他元件來加速這一過程，通常是增加靜態混合器。為了進一步提高氣體在聚合物熔體中的溶解速度，還可以將超臨界流體注入到聚合物熔體中。
