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RIM成型模具的排氣槽位置與數量取決於注入時物料的水平位置及充模速度。RIM成型模具為敞開式時，epp產品可以在空氣最集中的上端打孔使空氣逸出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm，寬度大於6.35mm，並且便於清除積料。大部分RIM成型模具都是閉式的，相應的排氣孔的清料很困難。
一般在製件設計時，確定一個空氣集中處，並在此處製作一個分離的模型部分，以使空氣即可由此排掉，也可以在必要時取出分離部分清掃排氣孔，但是在設計排氣孔位置及尺寸時要注意產生溢邊的可能性及製品外觀要求的滿足。
頂出。模具中製件的頂出也有氣動頂出，液壓頂出及機械頂出三種。為了保證頂出力分布均勻並減小對泡沫製品的頂出壓強，頂出麵一般較大，以免壞製件外觀。另外，為了便於脫模頂出，製件在脫模方向設計有2°左右的脫模斜度。
在成型時，此螺紋嵌件通過螺紋銷放置在模具中，有時也用推杆兼做螺紋銷。對於結構泡沫反應注射塑件，由高密度表層封住金屬嵌件。在金屬嵌件的外表麵滾花，增加嵌件和塑料的接觸麵，以提高粘附性和承受扭力。
在塑件上成型一個孔，孔壁均為高密度表層結構。此凹坑的中心點可作為在凸台上鑽孔時鑽頭的定位中心。對於長螺釘來說，此孔將進入結構泡沫層，將對螺釘產生足夠的保持力，epp產品對於高密度結構泡沫則更是如此。這樣，在螺釘進入結構泡沫層之前，首先由高密度表層將其夾持住。
